Laserlastechnologie

Laserlastechnologie is een fusielastechnologie die een laserstraal als energiebron gebruikt om deze op de lasverbinding te laten vallen om het doel van het lassen te bereiken.
1. Kenmerken van laserlassen:
Allereerst,laserlassenkan de hoeveelheid warmte-invoer tot het minimum beperken, het metallografische veranderingsbereik van de door warmte beïnvloede zone is klein en de vervorming veroorzaakt door warmtegeleiding is ook het laagst. Het is niet nodig om elektroden te gebruiken en u hoeft zich geen zorgen te maken over vervuiling of beschadiging van de elektroden. En omdat het geen contactlasproces is, kan de slijtage en vervorming van de werktuigmachine worden geminimaliseerd. De laserstraal is eenvoudig te focussen, uit te lijnen en te laten leiden door optische instrumenten. Het kan op een geschikte afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan tussen gereedschappen of obstakels rond het werkstuk worden geleid. Andere lasmethoden kunnen niet worden gebruikt vanwege de bovengenoemde ruimtebeperkingen. . Ten tweede kan het werkstuk in een afgesloten ruimte worden geplaatst (gestofzuigd of de interne gasomgeving is onder controle). De laserstraal kan op een klein gebied worden gefocusseerd, kan kleine en dicht bij elkaar gelegen onderdelen lassen, kan een breed scala aan materialen lassen en kan ook verschillende heterogene materialen verbinden. Bovendien is het eenvoudig om snel lassen te automatiseren en kan het ook digitaal of computer worden bestuurd. Bij het lassen van dunne materialen of draden met een dunne diameter is het niet zo eenvoudig om lastig te zijn als booglassen.
2. Voordelen van laserlassen:
(1) De warmte-invoer kan worden teruggebracht tot de minimaal vereiste hoeveelheid, het metallografische veranderingsbereik van de door warmte beïnvloede zone is klein en de vervorming veroorzaakt door warmtegeleiding is ook de laagste.
(2) De lasprocesparameters van 32 mm plaatdikte single-pass lassen zijn geverifieerd en gekwalificeerd, wat de tijd die nodig is voor het lassen van dikke platen kan verkorten en zelfs het gebruik van toevoegmetaal kan besparen.
(3) Het is niet nodig om elektroden te gebruiken en u hoeft zich geen zorgen te maken over verontreiniging of beschadiging van de elektroden. En omdat het geen contactlasproces is, kan de slijtage en vervorming van de werktuigmachine worden geminimaliseerd.
(4) De laserstraal kan gemakkelijk worden scherpgesteld, uitgelijnd en geleid door optische instrumenten. Het kan op een geschikte afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan opnieuw worden geleid tussen gereedschappen of obstakels rond het werkstuk. Andere lasregels zijn onderhevig aan de bovengenoemde ruimtebeperkingen. En kan niet spelen.
(5) Het werkstuk kan in een afgesloten ruimte worden geplaatst (na het stofzuigen of de interne gasomgeving onder controle is).
(6) De laserstraal kan op een klein gebied worden gefocusseerd en kleine en dicht bij elkaar gelegen onderdelen kunnen worden gelast.
(7) Een breed scala aan materialen die kunnen worden gelast, en verschillende heterogene materialen kunnen ook aan elkaar worden gekoppeld.
(8) Het is gemakkelijk om snel lassen te automatiseren en het kan ook digitaal of computer worden bestuurd.
(9) Bij het lassen van dunne materialen of draden met een dunne diameter, zal het niet zo gemakkelijk zijn om lastig te zijn als booglassen.
(10) Het wordt niet beïnvloed door het magnetische veld (booglassen en lassen met elektronenstralen zijn eenvoudig) en kan het laswerk nauwkeurig uitlijnen.
(11) Twee metalen met verschillende fysieke eigenschappen (zoals verschillende weerstand) kunnen worden gelast
(12) Er is geen vacuüm- of röntgenbescherming vereist.
(13) Als geperforeerd lassen wordt gebruikt, kan de diepte-breedteverhouding van de lasrups 10:1 bereiken
(14) kan het apparaat schakelen om de laserstraal naar meerdere werkstations te verzenden.
3. Voor- en nadelen
(1) De positie van het laswerk moet zeer nauwkeurig zijn en binnen het focusbereik van delaserstraal.
(2) Wanneer een mal wordt gebruikt voor het laswerk, moet ervoor worden gezorgd dat de uiteindelijke positie van het laswerk is uitgelijnd met het laspunt waarop de laserstraal zal botsen.
(3) De maximale lasdikte is beperkt tot het doordringen van het werkstuk met een dikte die veel groter is dan 19 mm. Laserlassen is niet geschikt voor de productielijn.
(4) Voor materialen met een hoge reflectiviteit en een hoge thermische geleidbaarheid, zoals aluminium, koper en hun legeringen, zal de lasbaarheid worden veranderd door laser.
(5) Bij het uitvoeren van laserstraallassen met gemiddelde tot hoge energie, moet een plasmacontroller worden gebruikt om het geïoniseerde gas rond het smeltbad te verdrijven om ervoor te zorgen dat de lasrups weer verschijnt.
(6) De energieconversie-efficiëntie is te laag, meestal minder dan 10%.
(7) De lasrups stolt snel en er kunnen zorgen zijn over porositeit en bros worden.
(8) De apparatuur is duur.
4. Toepassing:
Laserlasmachinetechnologie wordt veel gebruikt in zeer nauwkeurige productiegebieden zoals auto's, schepen, vliegtuigen, hogesnelheidstreinen, enz. Het heeft de levenskwaliteit van mensen aanzienlijk verbeterd en heeft ook geleid tot de industrie van huishoudelijke apparaten het tijdperk van precisiefabricage.
Verwerkende industrie, elektronica, medische biologie, auto-industrie, poedermetallurgie en andere gebieden.
5. Voorgrond
Laserlassen is een combinatie van moderne technologie en traditionele technologie. Vergeleken met traditionele lastechnologie,laserlassenis bijzonder uniek en heeft een breder scala aan toepassingen en toepassingen, die de efficiëntie en nauwkeurigheid van het lassen aanzienlijk kunnen verbeteren. De hoge vermogensdichtheid en snelle energieafgifte kunnen de werkefficiëntie beter verbeteren. Tegelijkertijd is het eigen focuspunt kleiner, wat ongetwijfeld de hechting tussen gestikte materialen beter maakt en geen materiële schade en vervorming zal veroorzaken. De opkomst van laserlastechnologie heeft de gebieden gerealiseerd die traditionele lastechnologie niet kan toepassen. Het kan eenvoudig verschillende lasvereisten van verschillende materialen, metalen en niet-metalen bereiken, en vanwege de penetratie en breking van de laser zelf, kan het gebaseerd zijn op het traject van de lichtsnelheid zelf bereikt een willekeurige focus binnen 360 graden, wat is ongetwijfeld ondenkbaar onder de ontwikkeling van traditionele lastechnologie. Bovendien, omdat laserlassen in korte tijd een grote hoeveelheid warmte kan afgeven om snel lassen te bereiken, heeft het lagere omgevingseisen en kan het worden uitgevoerd onder algemene kamertemperatuur, zonder dat vacuüm- of gasbescherming nodig is. Na tientallen jaren van ontwikkeling hebben mensen het hoogste niveau van begrip en erkenning van lasertechnologie, en het is geleidelijk uitgebreid van het aanvankelijke militaire veld naar het moderne civiele veld, en de opkomst van laserlastechnologie heeft het toepassingsgebied van lasertechnologie verder uitgebreid. . In de toekomst kan laserlastechnologie niet alleen worden gebruikt in gebieden zoals auto-, staal- en instrumentenproductie, maar ook op militaire, medische en andere gebieden, vooral op medisch gebied, met behulp van zijn eigen hoge hitte en hoge temperatuur. De kenmerken van integratie en hygiëne kunnen beter worden toegepast in klinische diagnostiek en behandeling zoals neurogeneeskunde en reproductieve geneeskunde. En zijn eigen precisievoordelen zullen ook worden toegepast in meer precisie-instrumentverwerkende industrieën, wat de ontwikkeling van de mensheid en de samenleving ten goede zal blijven komen.