Wat zijn de interferentiemaatregelen voor druksensoren

Wat zijn de interferentiemaatregelen voor druksensoren
Druksensor is de meest gebruikte sensor in de industriële praktijk. Het wordt veel gebruikt in verschillende industriële automatiseringsomgevingen, waaronder waterbeheer en waterkracht, spoorwegvervoer, intelligente gebouwen, productieautomatisering, ruimtevaart, leger, petrochemie, oliebronnen, elektrische energie, schepen, werktuigmachines, pijpleidingen en vele andere industrieën, dus de dagelijks gebruik en onderhoud zijn bijzonder belangrijk. De volgende editor zal u in detail introduceren.
Onvermijdelijke fout van druksensor
Bij het kiezen van een druksensor moeten we rekening houden met de uitgebreide nauwkeurigheid ervan. Wat zijn de invloeden op de nauwkeurigheid van de druksensor? In feite zijn er veel factoren die sensorfouten veroorzaken. Hieronder besteden we aandacht aan vier onvermijdelijke fouten, de initiële fout van de sensor.
Offsetfout:
Aangezien de verticale offset van de druksensor constant blijft over het hele drukbereik, zullen veranderingen in de diffusie van de transducer en laserafstelling en -correctie offsetfouten veroorzaken.
Gevoeligheidsfout:
De grootte van de geproduceerde fout is evenredig met de druk. Als de gevoeligheid van het apparaat hoger is dan de typische waarde, zal de gevoeligheidsfout een toenemende functie van druk zijn. Als de gevoeligheid lager is dan de typische waarde, zal de gevoeligheidsfout een afnemende functie van druk zijn. De oorzaak van deze fout is de verandering in het diffusieproces.
Lineariteitsfout:
Dit is een factor die een klein effect heeft op de initiële fout van de druksensor. De oorzaak van de fout is de fysieke niet-lineariteit van de siliciumchip, maar voor de sensor met een versterker moet ook de niet-lineariteit van de versterker worden meegenomen. De lineaire foutcurve kan een concave curve of een convexe curve load cell zijn.
Vertragingsfout:
In de meeste gevallen is de hysteresefout van de druksensor volledig verwaarloosbaar, omdat de siliciumchip een hoge mechanische stijfheid heeft. Over het algemeen hoeft alleen rekening te worden gehouden met de hysteresefout wanneer de druk sterk verandert.
De vier fouten van de druksensor zijn onvermijdelijk. We kunnen alleen uiterst nauwkeurige productieapparatuur kiezen, hightech gebruiken om deze fouten te verminderen en kunnen ook een kleine foutkalibratie uitvoeren bij het verlaten van de fabriek om de fout zoveel mogelijk te verminderen. Voldoen aan de behoeften van klanten.
Anti-interferentiemaatregelen voor druksensoren
Zorg voor stabiliteit
De meeste sensoren "drijven" na overwerk, dus het is noodzakelijk om de stabiliteit van de sensor te begrijpen voordat je hem koopt. Dit soort voorwerk kan de problemen verminderen die zich bij toekomstig gebruik zullen voordoen.
Druksensor verpakking
Met name de verpakking van de sensor is vaak gemakkelijk over het hoofd te zien, maar dit zal bij toekomstig gebruik geleidelijk de tekortkomingen blootleggen. Bij de aanschaf van een zender moet u rekening houden met de werkomgeving van de sensor in de toekomst, hoe de luchtvochtigheid is, hoe u de sensor installeert en of er sprake zal zijn van sterke stoten of trillingen.
Selecteer uitgangssignaaldruk
Wat voor soort uitgangssignaal de sensor nodig heeft: mV, V, mA en frequentie-uitgang digitale uitgang hangt af van vele factoren, waaronder de afstand tussen de sensor en de systeemcontroller of display, of er "ruis" is of andere elektronische stoorsignalen. Heeft u een versterker nodig, de plaats van de versterker, etc. Voor veel OEM-apparaten waar de afstand tussen de sensor en de controller kort is, is de sensor met mA-uitgang de meest economische en effectieve oplossing. Als het uitgangssignaal moet worden versterkt, kunt u het beste een sensor met ingebouwde versterking gebruiken. Voor transmissie over lange afstanden of sterke elektronische stoorsignalen kunt u het beste een mA-uitgang of frequentie-uitgang gebruiken.
Als u zich in een omgeving bevindt met hoge RFI- of EMI-indicatoren, moet u naast het kiezen van mA- of frequentie-uitgang ook speciale bescherming of filters overwegen. (Momenteel zijn er vanwege verschillende acquisitiebehoeften veel soorten uitgangssignalen van druksensoren op de markt, voornamelijk 4-20mA, 0-20mA, 0-10V, 0-5V, enz., maar de meest gebruikte zijn 4- 20mA en er zijn twee soorten 0-10V. Van de uitgangssignalen die ik hierboven noemde, is alleen 2-20mA een tweedraadssysteem. De uitgang die we zeiden is een paardraadssysteem zonder aardings- of afschermingsdraden. De andere zijn drie -draadsystemen).
Selecteer excitatiespanning:
Het type uitgangssignaal bepaalt welke bekrachtigingsspanning wordt geselecteerd. Veel versterkte sensoren hebben ingebouwde spanningsregelaars, waardoor hun voedingsspanningsbereik relatief groot is. Sommige zenders zijn kwantitatief geconfigureerd en hebben een stabiele werkspanning nodig. Daarom bepaalt de beschikbare werkspanning of een sensor met een regelaar moet worden gebruikt. Bij het kiezen van een zender moeten de werkspanning en systeemkosten uitgebreid in overweging worden genomen.
Heeft u verwisselbare sensoren nodig?
Bepaal of de vereiste sensoren geschikt zijn voor systemen voor meervoudig gebruik. Over het algemeen is dit erg belangrijk. Vooral voor OEM-producten. Zodra het product bij de klant is afgeleverd, zijn de kosten voor de klant om te kalibreren aanzienlijk. Als het product een goede uitwisselbaarheid heeft, zal het effect van het hele systeem niet worden beïnvloed, zelfs als de gebruikte sensor wordt gewijzigd.
ander
Nadat we enkele van de bovenstaande parameters hebben bepaald, moeten we de procesaansluitingsinterface van uw druksensor en de voedingsspanning van de druksensor bevestigen; als het bij speciale gelegenheden wordt gebruikt, houd dan ook rekening met het explosieveilige en beschermingsniveau.
Dagelijks gebruik en onderhoud van de druksensor
Voorkom dat er bezinksel in de leiding terechtkomt en de sensor niet in contact komt met corrosieve of oververhitte media.
Bij het meten van de gasdruk moet de drukkraan bovenaan de procespijpleiding worden geopend en moet de sensor ook op het bovenste deel van de procespijpleiding worden geïnstalleerd, zodat de verzamelde vloeistof gemakkelijk in de procespijpleiding kan worden geïnjecteerd.
Bij het meten van de vloeistofdruk moet de drukkraan aan de zijkant van de procesleiding worden geopend om slakafzettingen te voorkomen.
De drukgeleidingsbuis moet worden geïnstalleerd op een plaats met kleine temperatuurschommelingen.
Bij het meten van de vloeistofdruk moet de installatiepositie van de sensor de impact van de vloeistof (waterslagverschijnsel) vermijden om schade aan de sensor als gevolg van overdruk te voorkomen.
Bij bevriezing in de winter moet de buiten geïnstalleerde sensor antivriesmaatregelen nemen om te voorkomen dat de vloeistof in de drukinlaat uitzet door ijsafzetting en sensorverlies veroorzaakt.
Leid bij het bedraden de kabel door de waterdichte connector of flexibele buis en draai de afdichtmoer vast om te voorkomen dat regenwater via de kabel in de zenderbehuizing lekt.
Bij het meten van stoom of andere hoge-temperatuurmedia moet een condensor zoals een bufferbuis (spoel) worden aangesloten en mag de werktemperatuur van de sensor de limiet niet overschrijden.