De belangrijkste functie van optische vezeltemperatuurmeting:
2021-06-11
De technologie voor het meten van optische vezels is een nieuwe technologie die pas de afgelopen jaren is ontwikkeld en die geleidelijk enkele uitstekende eigenschappen heeft onthuld. Maar net als andere nieuwe technologieën is de technologie voor het meten van glasvezeltemperatuur geen wondermiddel. Het wordt niet gebruikt om traditionele methoden te vervangen, maar om traditionele temperatuurmeetmethoden aan te vullen en te verbeteren. Door zijn sterke punten volledig te benutten, kunnen nieuwe temperatuurmeetoplossingen en technische toepassingen worden gecreëerd, zoals hieronder beschreven: Temperatuurmeting onder sterk elektromagnetisch veld. Hoogfrequente en microgolfverwarmingsmethoden hebben aandacht gekregen en breiden zich geleidelijk uit naar de volgende gebieden: hoogfrequent smelten van metalen, lassen en afschrikken, vulkanisatie van rubber, drogen van hout en stoffen, farmaceutische producten, chemicaliën en zelfs thuiskoken. De technologie voor temperatuurmeting met optische vezels heeft absolute voordelen op deze gebieden, omdat het geen extra verwarming veroorzaakt door geleidende onderdelen, noch interferentie van elektromagnetische velden. Temperatuurmeting van elektrische hoogspanningstoestellen. De meest typische toepassing is de temperatuurmeting van hotspots voor het wikkelen van hoogspanningstransformatoren. Het British Electric Energy Research Centre bestudeert dit onderwerp sinds het midden van de jaren zeventig, aanvankelijk voor foutdiagnose en -voorspelling, en later voor de toepassing van computerenergiebeheer. Het schakelde over op veilige overbelastingswerking om het systeem in de beste stroomverdeling te maken. toestand. Een ander type toepassing zijn verschillende hoogspanningsapparaten, zoals generatoren, hoogspanningsschakelaars, overbelastingsbeveiligingen en zelfs bovengrondse hoogspanningslijnen en ondergrondse kabels. Het productieproces van brandbare en explosieve materialen en de temperatuurmeting van apparatuur. De optische vezelsensor is in wezen een vuurvast en explosieveilig apparaat. Het vereist geen explosieveilige maatregelen en is zeer veilig en betrouwbaar. In vergelijking met elektrische sensoren kan het de kosten verlagen en de gevoeligheid verhogen. Zo werkt de reactor van een grote chemische fabriek bij hoge temperatuur en hoge druk. Realtime monitoring van de oppervlaktetemperatuurkenmerken van de reactor kan de juiste werking ervan garanderen. De optische vezel wordt langs het oppervlak van de reactor gelegd in een temperatuurgevoelig rooster, zodat eventuele hotspots kunnen worden gecontroleerd. Voorkom effectief ongevallen. Temperatuurmeting van medium op hoge temperatuur. In de metallurgische industrie, wanneer de temperatuur hoger is dan 1300°C of 1700°C, of wanneer de temperatuur niet hoog is maar de gebruiksomstandigheden slecht zijn, zijn er nog steeds veel problemen met temperatuurmetingen. Speel volledig in op de voordelen van temperatuurmeettechnologie met optische vezels, waarvan sommige naar verwachting zullen worden opgelost. Zo zijn de continue temperatuurmetingen van gesmolten staal, gesmolten ijzer en aanverwante apparatuur, de temperatuurverdeling van het hoogovenlichaam, enz. gerelateerde onderzoeken gaande in binnen- en buitenland. Veiligheidsinspectie van de brug. In het veiligheidsinspectieproject van de binnenlandse brug worden vezelroostersensoren gebruikt om de spanning, rek en temperatuurveranderingen van de brug onder verschillende omstandigheden te detecteren. 8 vezelroosterreksensoren en 4 vezelroostertemperatuursensoren zijn aangebracht op het geselecteerde eindvlak van de brug, waarvan 8 vezelroosterreksensoren in serie zijn geschakeld om 1 kanaal te vormen, en 4 temperatuursensoren zijn in serie geschakeld om 1 kanaal te vormen , en vervolgens verzonden via glasvezel. Ga naar het brugbeheerkantoor om het gecentraliseerde beheer van de brug te realiseren. Afgaande op de testresultaten komen de testgegevens die zijn verkregen door de vezelroostersensor overeen met de verwachte resultaten. Inspectie van gegoten staal. Om te voorkomen dat het gesmolten staal wordt geoxideerd en om de kwaliteit tijdens het gieten van de continugietmachine te verbeteren, wordt gehoopt dat het gesmolten staal van de gietlepel naar de verdeelbak zal stromen in een toestand die volledig geïsoleerd is van de lucht. Maar in feite, wanneer het gieten van de pollepel is voltooid, beoordeelt de operator visueel of de slak is uitgevloeid, zodat de luchtdichte toestand wordt verbroken tussen 5 en 10 minuten voordat het gieten van de pollepel is voltooid. Om te voorkomen dat de kwaliteit van de gegoten plaat verslechtert en om een verkeerde beoordeling van slaklekkage te voorkomen, is een optische vezel-slaklekdetectie-inrichting ontwikkeld.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
