Voor beginners die nieuw zijn in de lijn, zullen ze in de problemen komen als ze een slechte snijkwaliteit tegenkomen. Ik weet niet hoe ik ze moet aanpassen in het licht van talloze parameters. Hieronder volgt een korte introductie van de problemen en oplossingen die u tegenkomt.
De parameters die van invloed zijn op de snijkwaliteit zijn: snijhoogte, model snijmondstuk, focuspositie, snijvermogen, snijfrequentie, snijwerkverhouding, snijdruk en snijsnelheid. Hardwarevoorwaarden zijn onder meer: beschermende lens, gaszuiverheid, plaatkwaliteit, focusspiegel en collimerende spiegel.
Bij een slechte snijkwaliteit is het aan te raden om eerst een algemene inspectie uit te voeren. De belangrijkste keuringsinhoud en volgorde van de algemene keuring zijn:
1 Maaihoogte (de werkelijke maaihoogte wordt aanbevolen tussen 0,8 en 1,2 mm). Als de werkelijke maaihoogte niet nauwkeurig is, is kalibratie vereist.
2 Snijd de spuitmond door om te controleren of het type en de maat van de spuitmond niet juist zijn. Als het correct is om te controleren of het snijmondstuk beschadigd is, is de rondheid normaal.
3 Optisch centrum wordt aanbevolen om een snijbrander met een diameter van 1,0 te gebruiken voor optische inspectie. Bij controle van het optische centrum ligt de focus bij voorkeur tussen -1 en 1. De aldus geproduceerde lichtvlek is klein en goed waarneembaar.
4 Beschermlens Controleer of de beschermlens schoon is en geen olie en geen slakken nodig heeft. Soms is de lens beslagen door het weer of is de lucht te koud.
5 De focuscontrole is correct ingesteld. Als het een autofocussnijkop is, controleer dan met uw mobiele app of de scherpstelling correct is.
6 wijzig de snijparameters:
Nadat de bovenstaande vijf items zijn gecontroleerd en er geen problemen zijn, worden de parameters aangepast aan het fenomeen.
Hoe de parameters aan te passen aan het fenomeen, het volgende beschrijft in het kort de toestand en oplossingen die men tegenkomt bij het snijden van roestvrij staal en koolstofstaal.
Roestvaststalen slakken hebben bijvoorbeeld een verscheidenheid aan soorten slakken. Er kan bijvoorbeeld worden aangenomen dat alleen de hoekslak als eerste de hoek omloopt, en de parameters kunnen de focus verminderen en de druk verhogen.
Als het totale bezinksel wordt opgehangen, is het noodzakelijk om de focus te verminderen, de luchtdruk te verhogen en de snijpunt te vergroten, maar de focus is te laag of de luchtdruk is te groot, wat resulteert in gelaagdheid en een ruw oppervlak. Als het korrelige zachte residu in zijn geheel wordt opgehangen, kan de snijsnelheid of het snijvermogen dienovereenkomstig worden verhoogd.
Bij het snijden van roestvast staal kunt u ook tegenkomen: aan het uiteinde van het snijdende uiteinde van de slak kunt u controleren of de gastoevoer de gasstroom niet kan bijhouden.
Het snijden van koolstofstaal stuit over het algemeen op problemen zoals onvoldoende dunne sectie van de dunne plaat en ruwe sectie van de dikke plaat.
Over het algemeen kan een laser van 1000 W licht snijden van niet meer dan 4 mm koolstofstaal, 2000 W is 6 mm, 3000 W is 8 mm.
Wil je eerst het gedeelte van het licht snijden, het oppervlak van de plaat is roestvrij, lakvrij en oxidevrij en de zuurstofzuiverheid is hoger dan minimaal 99,5%. Het snijden moet aandacht besteden aan: dubbelsnijdende dubbele laag 1.0 of 1.2, snijsnelheid Het moet meer dan 2 m / min zijn en de snijdruk mag niet te groot zijn.
Als u de kwaliteit van het snijgedeelte voor dikke platen wilt, moet u eerst zorgen voor de zuiverheid van de plaat en het gas. Ten tweede wordt het snijmondstuk geselecteerd. Hoe groter de gatdiameter, hoe beter de kwaliteit van de sectie, maar de tapsheid van de sectie zal groter zijn.
