Laserlastechnologie is een techniek van smeltlassen, waarbij een laserstraal als energiebron wordt gebruikt om de lasverbinding te beïnvloeden om het doel van het lassen te bereiken.
1. Kenmerken van laserlassen
Ten eerste kan laserlassen de hoeveelheid warmte-invoer tot een minimum beperken, is het metallografische bereik van de door warmte beïnvloede zone klein en is de vervorming als gevolg van warmtegeleiding ook het laagst. Het is niet nodig om elektroden te gebruiken, u hoeft zich geen zorgen te maken over verontreiniging of schade aan de elektrode. En omdat het geen contactlasproces is, kunnen slijtage en vervorming van de machine tot een minimum worden beperkt. De laserstraal kan eenvoudig worden scherpgesteld, uitgelijnd en geleid door het optische instrument. Het kan op gepaste afstand van het werkstuk worden geplaatst en tussen de gereedschappen of obstakels rond het werkstuk worden geleid. Andere lasmethoden kunnen niet worden gebruikt vanwege de bovengenoemde ruimtebeperkingen. . Ten tweede kan het werkstuk in een gesloten ruimte worden geplaatst (met vacuüm of interne gasomgeving onder controle). De laserstraal kan worden gefocusseerd in een klein gebied en kan worden gelast aan kleine en dicht bij elkaar gelegen onderdelen. Het aanbod aan soldeerbare materialen is groot en er kunnen verschillende heterogene materialen aan elkaar worden gelijmd. Daarnaast is het lassen op hoge snelheid eenvoudig te automatiseren en kan het ook digitaal of computergestuurd. Bij het lassen van dunne of dunne draad zal het niet gemakkelijk zijn om opnieuw te smelten zoals bij booglassen.
2. Voordelen van
laserlassen
(1) De hoeveelheid warmte-invoer kan worden geminimaliseerd, het metallografische bereik van de door warmte beïnvloede zone is klein en de vervorming als gevolg van warmtegeleiding is ook het laagst.
(2) De lasprocesparameters van 32 mm plaatdikte single-pass lassen zijn gekwalificeerd, wat de tijd die nodig is voor het lassen van dikke platen kan verkorten en zelfs het gebruik van toevoegmateriaal kan elimineren.
(3) Het is niet nodig om elektroden te gebruiken, u hoeft zich geen zorgen te maken over verontreiniging of schade aan de elektrode. En omdat het geen contactlasproces is, kunnen slijtage en vervorming van de machine tot een minimum worden beperkt.
(4) De laserstraal is gemakkelijk te focussen, uit te lijnen en te geleiden door optische instrumenten, en kan op een geschikte afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan worden omgeleid tussen de werktuigen of obstakels rond het werkstuk. Andere lasmethoden zijn onderhevig aan de bovenstaande ruimtebeperkingen. Kan niet spelen.
(5) Het werkstuk kan in een gesloten ruimte worden geplaatst (met vacuüm of interne gasomgeving onder controle).
(6) De laserstraal kan in een klein gebied worden gefocusseerd om kleine en dicht bij elkaar gelegen onderdelen te lassen.
(7) Het assortiment lasbare materialen is groot en verschillende heterogene materialen kunnen met elkaar worden verbonden.
(8) Het is gemakkelijk om lassen met hoge snelheid te automatiseren en het kan ook digitaal of computer worden bestuurd.
(9) Bij het lassen van dunne materialen of draden met een dunne diameter is het niet zo eenvoudig om terug te smelten als bij booglassen.
(10) Het wordt niet beïnvloed door het magnetische veld (gemakkelijk voor booglassen en elektronenstraallassen) en kan de las nauwkeurig uitlijnen.
(11) Twee metalen die verschillende fysieke eigenschappen kunnen lassen (zoals verschillende weerstanden)
(12) Er is geen vacuüm vereist en bescherming tegen röntgenstralen is niet vereist.
(13) Als het gat is gelast, kan de breedte van de lasrups maximaal 10:1 zijn.
(14) Het schakelapparaat kan de laserstraal naar meerdere werkstations verzenden.
3. Voor- en nadelen
(1) De positie van de las moet zeer nauwkeurig zijn en moet binnen het brandpunt van de laserstraal liggen.
(2) Wanneer de armatuur wordt gebruikt met een armatuur, moet ervoor worden gezorgd dat de uiteindelijke positie van het laswerk is uitgelijnd met het laspunt waarop de laserstraal zal inslaan.
(3) De maximale lasbare dikte is beperkt tot werkstukken met een penetratiedikte van meer dan 19 mm en laserlassen is niet geschikt voor gebruik op de productielijn.
(4) Sterk reflecterende en sterk thermisch geleidende materialen zoals aluminium, koper en legeringen daarvan, de lasbaarheid wordt veranderd door de laser.
(5) Bij middelhoog tot hoogenergetisch laserstraallassen wordt een plasmacontroller gebruikt om het geïoniseerde gas rond het smeltbad uit te drijven om ervoor te zorgen dat de lasrups weer tevoorschijn komt.
(6) De energieomzettingsefficiëntie is te laag, meestal minder dan 10%.
(7) De lasnaad wordt snel gestold en kan poriën en brosheid veroorzaken.
(8) De apparatuur is duur.
4. Toepassing
Laserlasmachinetechnologie wordt op grote schaal gebruikt in productiegebieden met hoge precisie, zoals auto's, schepen, vliegtuigen en hogesnelheidstreinen, wat de levenskwaliteit van mensen aanzienlijk heeft verbeterd en de industrie voor huishoudelijke apparaten heeft geleid tot een het tijdperk van precisie.
Maakindustrie, elektronica, medische biologie, auto-industrie, poedermetallurgie en andere gebieden.
5. Vooruitzichten
x
